鋁合金鑄造加工的產(chǎn)品在我們的生活中使用的也是非常多的，不過對于鋁合金鑄造的操作使用的要求你們又有知道多少呢?

   一、對缺陷修復的要求。

   二、鋁合金鑄造中材質(zhì)方面的要求。主要有硬度、抗拉強度、延伸率、沖擊韌性。

   三、鑄造工藝尺寸精度和形位精度。不同的鑄件有不同要求，采用不同的尺寸和幾何公差標準和不同的公差等級。

   四、根據(jù)使用要求，對鑄件的其它缺陷規(guī)定驗收要求。如氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋.

   鋁合金鑄造的注意點

   在鋁鑄件的生產(chǎn)工程中，模具是開展工藝順利進行的先決條件，在確保鋁鑄件質(zhì)量方面起到了重要的作用。

   從鋁鑄件生產(chǎn)工藝特點來看，為了獲得高質(zhì)量的鋁鑄件，正確選擇工藝參數(shù)才是決定因素?？傊?，正確地選擇和調(diào)整工藝參數(shù)和模具設計是鋁鑄件生產(chǎn)中各種因素的綜合反映。

   如果鋁鑄件結構設計合理的話，在實際生產(chǎn)中能夠避免很多問題的發(fā)生，從而減少鑄件的不合格率。但是相反，如果模具設計不合理，那么生產(chǎn)出來的鋁鑄造產(chǎn)品質(zhì)量也不會好。

   鋁合金鑄造的生產(chǎn)

   1. 原料準備-包括原料外觀檢查，化學成分分析，配料和按配料計算結果稱量各種原料。另外，還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱量。

   2. 熔煉-按一定的加料順序把原料加入爐內(nèi)，將其熔化成化學成分均勻的合金。

   3. 爐前化驗-合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學成分是否符合技術標準要求。

   4. 調(diào)整成分-經(jīng)化驗，如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學成分超出技術標準的規(guī)定，則要進行調(diào)整，使化學成分達到技術標準。

   5. 精煉-化學成分復合要求后，要用精煉劑清chu合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。

   6. 細化變質(zhì)-向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質(zhì)劑，改善合金力學性能和機械切削加工性能等。

   7. 澆鑄-將化學成分合格、變質(zhì)效果好，含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。

   8. 檢查入庫-經(jīng)過檢驗，化學成分、含氣量、夾雜物、變質(zhì)效果、力學性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。